Na het duwen， de ellebogen moeten worden gevormd in deze warme toestand， omdat sommige ellebogen zal worden vervormd na onjuiste hantering， die niet is toegestaan. Bovendien is de buitenste diameter van het front meestal groot en gevormd door de matrijs. De vormdood is eigenlijk een pers. Het moet een set vormen hebben， twee semi-bogen， een aan elke kant. De buitenste diameter na de vorming bereikt de grootte van het eindproduct.
Het aanbod is in uitvoering. Welkom nieuwe en oude klanten om te raadplegen. Voorkomen dat de stalen plaat beschadigd wordt. Dikke wandspoel en breedband met grote diameter zijn voornamelijk gemaakt van koolstofstaal， Q q q Mn， enz. spoel is een soort gelaste pijpproduct met een eenvoudig en flexibel proces. Als de lengte van de klant bijzonder is， moeten twee of meer stalen pijpen worden aangesloten. Daarom is het proces van deze gelaste pijp flexibel， handig en toepasbaar. Het nadeel is dat deze niet kan worden geproduceerd door gemechaniseerde lijn. Het niveau van automatisering en mechanisatie is niet hoog， wat veel handmatige verwerking vereist. Het grootste probleem van de verharde pijpen is het lassen. Dikke wandspoelpijpen kunnen worden geleverd zolang ze kunnen worden geïnspecteerd door foutdetectie. De relevante eisen zijn breder dan andere producten.
Patzicia.Het recht van een dikke wandspoelpijp is bedoeld om de inlaatsrol van de richter van de stroomopwaartse roltafel in te voeren. Wanneer het hoofd van de dikke wand opgerolde pijp wordt waargenomen door het middenpositiebepalende element van de inlaatrollen vertraagt de roltafel; Wanneer het hoofd van de dikke wand opgerolde pijp wordt waargenomen door het positiebepalende element aan het einde van de inlaatrol tafel， valt de inlaat-rol-tafelsectie en begint de sluitingstijd van de inlaat met de snelle opening van de cilinder; Wanneer de kop van de pijp in de middelste positie van de inlaat van de rechte rol komt， de inlaat snel openen cilinder is gesloten， de dikke wandspoel wordt gebeten in， de professionele warmgewalste stalen pijp， dikke dikke wandspoel， dikke wand rechte naad spoel， stalen behuizing， de prestaties van de spoel fabriek is stabiel veilig， betrouwbaar en onderhoud vrij， en het technische niveau heeft het binnenlandse niveau bereikt en het geavanceerde niveau van vergelijkbare producten in de wereld. Tegelijkertijd valt de rol tafel bij de inlaat. De tweede is het instellen van een snelle opening van de cilinder vertraging. Wanneer de kop van de pijp in de middelste positie tussen de tussenrol en de uitlaatrol komt， en de rolpijp， QB， QB rolpijp， grote diameter dunne-wandleiding， dikke wandrolpijp， L-rolpijp en Mn zorgen voor de kwaliteit. Uw tevredenheid is onze achtervolging! Welkom om te vragen. De dikke wandspoel gaat het rechtsproces in.
De invloed van de parameters voor het lassen omvat vooral twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen is de lasstroom meestal kleiner voor inwendige lassen en groter voor uitwendig lassen. Echter，Patzicia.Q460b grootdiameter spoel， onder de voorwaarde van een grote lasstroom， wordt het roereffect van gesmolten pool geïntensiveerd， en de smelthoeveelheid van lasdraad is ook hetzelfde
Fredericia.De detectie van dikke wand opgerolde pijp is hoofdzakelijk ultrasone foutdetector， en de longitudinale lasse op hetzelfde cilindergedeelte van opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen pijp is over het algemeen complexer dan het warm walsen. De afmetingen van de rollen moeten eerst voor de leiding worden uitgevoerd. Indien het oppervlak niet op de scheur reageert， moet de ronde pijp door een snijder worden gesneden en in een stuk van ongeveer meters worden gesneden. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen， geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. De koudgewalste staalpijp is korter dan de warmgewalste naadloze stalen pijp， en de wanddikte is over het algemeen kleiner dan die van de warmgewalste staalpijp， maar het oppervlak is feller dan dat van de dikke wand naadloze stalen pijp. Er is niet te veel ruwheid op het oppervlak， en er zijn niet te veel burrs in de diameter. De dikke wand opgerolde pijp is een krachtige fabrikant， citaat， eerlijke werking， echt en van dezelfde kwaliteit. De dikke wandpijp is van de vaste band， met volledige specificaties. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen. De fabriek heeft een perfecte stalen plaat spoel， dikke wandspoel， fout-detectie lassering spoel， Mn-spoel， QB-spoel， speciale-vormige spoel en andere productielijnen. Het is een spoelfabriek die grote spoelen van verschillende specificaties en wanddikte kan produceren. Onze dikke wandspoel en grote spoel producten worden verkocht aan grote bedrijven over het hele land en worden diep vertrouwd en geprezen door klanten. De spoel van stalen platen， dikke wandspoel， spoel， t-gelaste spoel， naaddetectiesgelaste spoel， Mn-spoel en QB-spoel moeten strikt worden uitgevoerd overeenkomstig de internationale normen voor kwaliteitsbeheer van ISO:.
Aangezien de afmetingen van de groef van de lengteriële en circumferentiële gewrichten van warmgewalste pijpen verschillend zijn， moet worden bevestigd of de binnenzijde vóór het rollen van de plaat opwaarts is om de juiste groeverichting te waarborgen.
Hebben we geleerd over het verpakkingsproces van het gebruikte staal? Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
% van de ontwikkelde verwerking van dikke wandspoel is CNC-snijmachine en slechts % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， het snijden in plasma waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas，Patzicia.45_; gelaste buizen met grote diameter， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Professionele warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolleiding， stalen behuizing， rolpijp-fabriek， hoge drukrating， goede waterdichte prestaties， brand- en hoge temperatuurbestendigheid， sterke overbelastingskapaciteit， corrosiebestendigheid， stralingsbescherming en lange levensduur. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie heeft NC-snijwerk ook de nauwkeurigheid van de verwerking vergroot en verbeterd. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. De grootschalige rolpijp-fabriek van de rolpijp， t-gelaste rolpijpen， foutdetectietectie van de rolpijpen， Mn-rolpijp， QB-rolpijp en de rolpijp in de speciale vorm， en de t-gelaste rolpijp Mn-rolpijp， QB-rolpijp en rolpijp in de speciale vorm die door de rolpijp worden geproduceerd， worden geëxporteerd naar grote technische gebouwen in huis en in het buitenland.
Wat dacht je van dikke wand opgerolde pijp? In het algemeen worden chemische en elektrolytische beitspullen gebruikt voor de beitsverwerking. Alleen chemische beitsing wordt gebruikt voor dikke wandspoelpijp， die oxyde schaal， roest en oude coating kan verwijderen. Soms kan het gebruikt worden als opwerking na zandstralen. Hoewel chemische reiniging het oppervlak tot een zekere zuiverheid en ruwheid kan maken， zijn de verankeringspunten ondiep en gemakkelijk te vervuilen. Onder invloed van de slijtage en de kracht kan de stalen pijp ook de vereiste uniforme ruwheid bereiken.
Dikke wandspoelpijp is meestal hoger dan dn. Dikke wand opgerolde pijp is soms twee lassen. Waarom gebeurt dit vooral door problemen met grondstoffen en apparatuur? De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft， wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek， dus twee platen moeten worden gelast， zodat de lasse zal plaatsvinden. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector. De longitudinale lasse op hetzelfde cilindrische deel van de opgerolde pijp mag niet groter zijn dan . Wanneer de spoelpijp is gelast， worden de overeenkomstige delen doorgespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de binnenverzegeling， wordt het lassen van het onderste zegel uitgevoerd. Het oppervlak van de printplaat moet worden beschermd tegen beschadiging tijdens de rolbehandeling van de buis.
fabrikantVerwerking van de buisgroef en gewrichten: wanneer de wanddikte minder is dan mm， is het type I lassen; wanneer de dikte van de wand groter is dan mm， is het type V lasse; Voor buizen met een diameter groter dan mm en wanddikte dan mm moet de bodem van de pijp aan de onderkant van de pijp worden verzegeld; Naast het lapgewricht is het andere type gasspoelpijp continue en vaste V-groeve kontlassering. Als de lasse defect blijkt te zijn， moet de lasse worden gelast. Herlassen mag niet meer dan twee keer duren. De longitudinale lasse van de opgerolde pijp in hetzelfde cilindrisch deel mag niet groter zijn dan， en de afstand tussen twee lengterichting mag niet kleiner zijn dan mm.
Het proces van verhitting van de hele dikke wandspoel of lassering voor het lassen heet voorverwarming. Voor het staal met een hoge lassterkte， heeft het een verhardingstendens， materiaal， met name een goede thermische geleiding， lassen en grote dikte. Wanneer de omgevingstemperatuur rond het lasgebied te laag is， is het noodzakelijk om het lassen vóór het lassen te verwarmen.
De belangrijkste materialen zijn qq， cimo en cimo， mangaan en mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen， en de productnormen zijn GB /t-， GB /t-， enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie， chemische industrie， aardgas transmissie， stapel rijden， stedelijke watervoorziening， warmtetoevoer，Patzicia.20 355; dikke gelaste wand， gasvoorziening en andere projecten.
Aangezien de afmetingen van de groef van de lengteriële en circumferentiële gewrichten van warmgewalste pijpen verschillend zijn， te vormen， het scharniergewricht en de stang te verwijderen. Pijp heeft de kenmerken van korte verwerkingstijd， snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen， billboards， kolommen， enz.
Over het algemeen kan de productietechniek van dikke wandspoel worden verdeeld in koudtrekken en warm rollen. Het productieproces van koudgewalste dikke wandspoel is over het algemeen meer dan die van warm walsen. De pipe blanco moet eerst worden getest door de afmeting van de rol. Ervan uitgaande dat het oppervlak niet zorgt voor de scheur， moet de ronde pijp worden gesneden door snijmachine. Soms zijn er twee lassen in dikke wandspoel. Waarom gebeurt dit? Het is vooral vanwege de problemen van grondstoffen en materialen. De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen zich voordoet. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand opgerolde pijp is voornamelijk Voor de ultrasone foutdetector moet de longitudinale lasse op dezelfde cilinder van de spoelpijp niet meer dan twee zijn. De groep van de kontlasse van de spoelpijp moet worden flush. Wanneer de nominale diameter groter is， hydraulische druk， wals brug， roller， enz.， versterking van de kwaliteit van de ampt. Vergeleken met naadloze stalen pijp， dikke wandrolpijp heeft de nadelen van lage kosten， snelle levering， dikke wandrolpijpen breken de vaste specificatie van naadloze stalen pijp， enz. professionele warmgewalste stalen pijp， grote-diameter dikke wandwandrolpijp， dikke wand-naad rolleiding， stalen behuizing， rolpijp fabriek en andere producten hebben een volledig assortiment van producten die goed in huis en in het buitenland verkopen， en de apparatuur heeft een lange levensduur! Producten zijn de leider in de elektro wire industrie. Welkom bij de oproep tot overleg Onderzoek. Kwaliteitsafdeling bewerking van het lasproces en het type gelaste pijp
De zogenaamde uitdijende diameter behoort eigenlijk tot de drukverwerkingstechnologie die hydraulische of mechanische druk gebruikt om op maat aan de binnenkant van de stalen pijp toe te passen， zodat de stalen pijp naar buiten wordt uitgebreid langs de radiale richting. De mechanische modus is eenvoudiger en efficiënter dan de hydraulische modus， zodat het vaker voorkomt in de praktische toepassing. In het bijzonder wordt het toegepast in het zeer geavanceerde expansieproces van verschillende grootdiameter rechte beugels.
Patzicia.Echter， de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk， en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren， maar het werkstuk moet vooraf bewerkt worden. Het is niet geschikt voor het verbloemen van één chip， kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert is zijn functie eenvoudig en is alleen geschikt voor het snijden van twee vormen. Door de lage kosten van de apparatuur is het snijden in het voorgaande eenvoudig te bedienen in vergelijking met het CNC-snijden. Eenvoudig te bedienen， dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.
De binnendiameter van mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is mm de buigstraal is ook mm， vier bochten， de materiaaldikte is mm， en de buiging is ^ deg;.
Alle naadlassen moeten worden getest op penetratie.
